摘要:通过某沐浴露容器的一个喷嘴零件的结构和工艺分析，详细介绍旋转抽芯和螺旋脱模的结构工艺。
关键词:喷头 注射模具 旋转抽芯 螺旋脱模
1 塑件的工艺性分析
图1所示为某日化用品容器自动喷嘴，该塑件平均壁厚为，外形尺寸为23mm×59mm×30mm，外表面为光滑面。但底部包含外螺纹，且螺纹有一定的配合要求，需设置脱螺纹机构;喷嘴部分为弯曲形状，一般抽芯机构只可以完成直线抽芯，不可以实现有一定弯度的弧线脱模，只能根据喷嘴内孔的中心轨迹线应用旋转方式进行抽芯。故此，该产品虽然尺寸较小，但应用的结构却较为复杂。
2 模具结构的确定
该产品材料为ABS，具有较高的强度硬度，耐热性及耐化学性，流动性较好，成型收缩小;同时考虑到产品尺寸较小，可采用自动化较高的潜伏式浇口(见图2的A处放大图)。分型面可选择图1的A线作为分型面，为了方便出模，在喷头的管嘴位置分型面设在圆管的*外形线处。由于制品批量较大，螺纹部分配合要求教高，强行脱螺纹模具结构无法达到产品使用要求，而手动螺旋脱模生产率低，宜采用机械式模内自动脱模。
根据塑件分析和生产要求，模具设计为1模2腔，如图2所示，采用齿轮传动由外动力装置进行螺纹脱模，旋转抽芯部位通过模具的三次分型来实现。
齿轮抽芯部分工作过程
图2所示为利用直角式注射机进行开、合模，传动杆24与注塑机的螺纹传动装置相连，通过模内传动齿轮19、25带动螺纹型芯13旋转，为了防止相对滑动，型杆16增加了防转销钉[1]。通过螺纹型芯13的旋转，使产品的螺纹部分得以脱模。在开模过程中，只有在螺纹部分完全脱模后，分模面才在图2的1-1处开始开模。
旋转抽芯部分工作过程
旋转抽芯首先要考虑的是动力来源，最常用的有两类方法:一是应用油缸，会使得模具结构稍微简单，但成本增加。二是利用模具的开、合模具进行抽芯，此方式可节省制造成本，且与模具机械动作相配合，具有很好的灵活性。由于该产品抽芯圆弧角度不超过90角，故此可采用后一种方式进行抽芯。
在开模过程中，产品螺纹部分完全脱离螺纹型芯13一段距离后，分模面会接着在1-1(图2)处打开(局部图见图3(A))。在开模的一刻，锁紧块1与带有一直槽的挡板27及带有圆弧槽的固定块2作相对运动，首先取消了对抽芯型芯3的锁紧作用，而挡板27始终会留在后模一侧，直至模具开启到图3的B状态。由于抽芯型芯3安装在后模一侧的固定块2的滑动槽里，故在开模的时候，抽芯型芯3在运动的时候除了受挡板27的直槽约束，还要在固定块2的圆弧槽里进行运动，在分模面3-3到达开模极限后，抽芯型芯处于图3的C图位置，这就完成了整个圆弧抽芯过程。
